BERGQUIST® GAP FILLER TGF 3500LVO

Debido a las características tixotrópicas de la mayoría de los materiales del rellenador de espacios, se debe considerar de forma especial el método de prueba utilizado para determinar la viscosidad de estos materiales. Porque la viscosidad del material depende de la velocidad de cizalla, los distintos equipos de medición que se prueban con velocidades diferentes de cizalla generarán lecturas de viscosidad variadas. Cuando se comparan viscosidades aparentes de varios materiales, es importante asegurarse de que los datos se generaron mediante el uso del mismo método de prueba y las mismas condiciones de prueba (por lo tanto, la misma velocidad de cizalla). Los métodos y condiciones de prueba para los productos BERGQUIST® se incluyen en las hojas de datos técnicos individuales.

Los materiales de dos partes se deben mezclar con la relación de mezcla establecida por volumen dentro de una tolerancia de un +/-5 % para garantizar las características adecuadas del material. Si hay rayas de color claro o marmoleado en el material, significa que no se mezcló de forma adecuada. Henkel recomienda purgar los contenedores recién unidos mediante la mezcladora fija hasta que se logre un color uniforme. A fin de garantizar las características y el rendimiento constantes de los materiales, los sistemas de dos partes de BERGQUIST® se deben utilizar con las partes A y B que coincidan en número de lote.

Henkel puede proporcionar pistolas aplicadoras manuales o neumáticas para productos suministrados en forma de cartucho dual. El rellenador de espacios que se suministra en los kits de contenedores de gran volumen se puede dispensar mediante equipos automatizados para la fabricación en serie de alta velocidad. Henkel y nuestros otros socios experimentados en equipos de distribución automatizada pueden ayudar a nuestros clientes a crear un proceso de dispensado optimizado. Comuníquese con su representante local de Henkel para obtener información sobre equipos de dispensado. En el caso de algunos materiales, es posible que la aplicación de serigrafía o esténcil sea una opción y se debe evaluar según el caso.

Aunque no es común, es posible encontrar materiales que puedan afectar el curado de un rellenador de espacios de dos partes. Está disponible una lista de categorías generales de compuestos que pueden inhibir la tasa de curado o arruinar el catalizador de curado en productos de rellenador de espacios a fin de ayudar en la evaluación de compatibilidad de los materiales. Comuníquese con su representante local de Henkel para obtener más detalles.

Los sistemas de rellenado de espacios de dos partes comienzan a curarse una vez que los dos componentes se mezclan. Henkel define la vida útil (duración) de un sistema de dos partes como el tiempo en el que se duplica la viscosidad después de que se mezclan las partes A y B. Henkel define el tiempo de curado de un material de dos partes como el tiempo en el que alcanza el 90 % de curado después de la mezcla. Los materiales de rellenado de espacios de dos partes se curan a temperatura ambiente (25 °C) o el tiempo de curado se puede acelerar mediante la exposición a temperaturas elevadas.

Henkel no aboga por el uso de productos de relleno de espacios más allá del período de caducidad recomendado y no puede volver a certificar el material que caducó. Henkel recomienda un sistema de inventario del estilo de “el primero que llega es el primero en salir” (FIFO, del inglés First-In-First-Out) a fin de garantizar el uso oportuno del producto.

A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos técnicos, los productos de rellenador de espacios de dos partes se deben almacenar en el contenedor sellado original en un ambiente con clima controlado a 25 °C o menos y con un 50 % de humedad relativa. Si se almacenan a temperaturas menores, los materiales se deben colocar a temperatura ambiente y se debe permitir que se estabilicen antes de su uso. A menos que se indique lo contrario, todos los cartuchos y los tubos se deben almacenar en envases definidos por Henkel con el extremo de la boquilla hacia abajo.

Aunque el rellenador de espacios no está diseñado como un adhesivo estructural, cuando se cura tiene un bajo nivel de adherencia natural, lo que permite que el material se adhiera levemente a los componentes adyacentes. Esto ayuda a mantener el material en la interfaz durante ciclos de temperatura repetidos y elimina el desprendimiento desde la interfaz.

No se ha demostrado que un tiempo corto por encima de la temperatura de almacenamiento recomendada afecte las características del material, por ejemplo, durante el envío.

En muchos casos, el rellenador de espacios se puede retrabajar. Que el retrabajo sea sencillo depende, en gran medida, de la topografía de la aplicación y del área de cobertura.

Los materiales de dos piezas están disponibles en varios tamaños de cartucho de estándar doble, incluidos los de 50 cc (25 cc en cada una de las piezas A y B) y 400 cc (200 cc en cada una de las piezas A y B). Los productos de rellenador de espacios también están disponibles en kits de 1200 cc (dos contenedores independientes de 600 cc, uno de cada pieza) y de 0,03 m/s (dos baldes de 0,01 m/s, uno de cada pieza) para una producción de mayor volumen. Otros tamaños de contenedores especiales y personalizados están disponibles bajo pedido.

Se utilizan boquillas mezcladoras desechables fijas de plástico para mezclar las partes A y B en la proporción deseada. Las mezcladoras fijas se pueden sujetar a los extremos de los cartuchos o montarse en un equipo de administración automatizado. Son confiables, precisas y no tienen costo de reemplazo después de tiempos de inactividad prolongados. A menos que se indique lo contrario, se recomienda mezclar las boquillas con un mínimo de 21 elementos para lograr una mezcla adecuada.